家电圈内尽人皆知，全球第一条微波炉全自动化设备出产线本年落户在了格兰仕。11月16日，格兰仕38周年厂庆纪念版G系列光波微波炉下线，借此机会，笔者带我们一同去扒扒“全球第一”是怎样炼成的。

    让每一台微波炉具有专一的ID

    在微波炉全自动化设备出产车间，一个个机器人在繁忙地工作着，看似粗笨的机器人，工作起来却非常灵敏。笔者在车间停留短短几分钟，就有十几台微波炉设备好了，均匀12秒就能把一台微波炉设备好。

    “选用全自动化出产线今后微波炉的出产功率比之前提高了38.89%，节约人力本钱逾越50%。”格兰仕微波炉制造公司负责人走漏。

    笔者在现场了解到，除了出产功率高，这条全自动化出产线还具有红外线视觉系统，通过红外线扫描、3D形象等技术，可以分辩并供认产品的方位、角度，让磁控管等基地元器件的设备愈加精准，更确保产品功用。还可以通过辨认系统程序，主动检测出电器安全参数，让每台产品的参数和标准参数来比对，并区分微波炉的安全系数是不是抵达标准。

    “一旦发现不合格的产品，程序会主动宣布警报，并将该产品遴选出来，主动传送到自动化出产线的的修补环线上。修补人员可根据每台产品的仅有ID，在系统中查找疑问点，有关于性地进行修补。”现场的工程师通知笔者，有了这些坚固的确保，微波炉的产品直通率逾越99%。

    极致团队成果一流出产线

    好产品要有一流的装备技术支撑，一流的设备要有优良的人才开发保护。这条微波炉全自动化设备出产线诞生的背面就凝聚着格兰仕一流主义的理念。为研发这条微波炉全自动化设备出产线，格兰仕微波炉研发技术团队和意大利工程师们用时半年进行开发研讨，期间他们熬了无数夜晚，克服了重重困难才顺利完成研发。

    格兰仕微波炉制造公司负责人说，“引入的机械手动作凌乱，没有任何的技术学习，要运用在微波炉设备上等所以在一张白纸上来描绘，我们用了许多的数据和时间来证实操作的可行性，此前没先例可学习。”

    相较于喷涂、冲压等出产线，设备出产线是劳作最布满的一个工序，自动化技术的开发也是最难的。为了处理这些难题，格兰仕微波炉研发技术团队从每一个环节去测量和思考自动化的方案，不断优化，直到优化出现在最习气的自动化设备线。磁控管的设备，即是从近20个方案中，遴选出现在最适配的方案。

    “通过亲自检验，工程师们每天都会剖析、总结，假定这个工序转成自动化设备的工序是怎么的，并每天都会出具新的方案，不断地评定。”格兰仕微波炉制造公司负责人说，优化自动化出产，只需在出产一线才华处理疑问。

    据了解，从意大利引入出产线到正式投产，整整6个月，研发这条自动化出产线的一切工程师自发到出产一线试岗，从磁控管设备、变压器设备、门板设备到毕竟的产品检验，乃至打螺丝的纤细环节，每一个工序亲主动手设备，了解微波炉的悉数出产流程和制造技术，确保微波炉自动化设备出产线每一个环节都精雕细镂。

    格兰仕微波炉研发工程师们很辛苦但更自豪。参与世界上第一条微波炉全自动化设备出产线的开发和投产，他们一同发明晰新的前史，也成为了格兰仕“智造+质造”展开道路上的一道靓丽的风景线。